Планетарный редуктор-специальная конструкция|закаленная твердая поверхность

Вес планетарного зубчатого передаточного устройства, как правило, пропорционален весу зубчатого колеса, а вес зубчатого колеса во многом зависит от твердости его материала и термической обработки.Из-за особенностей конструкции планетарных редукторов на рынке широко используются зубчатые колеса с твердой поверхностью зубьев.В целом, зубчатые колеса с твердой поверхностью зубьев изготавливаются путем поверхностной закалки, комплексной закалки, закалки науглероживанием, азотирования и т.д.

1. Поверхностное упрочнение

Вообще говоря, существует два метода поверхностной закалки, которые подразделяются на высокочастотную закалку и пламегасительную закалку.Высокочастотная закалка в основном используется для малогабаритных зубчатых колес, а пламегасительная закалка обычно используется для крупногабаритных зубчатых колес.

2. Науглероживание и закалка

Производительность науглероживания и закалки относительно высока, но что касается процесса обработки, то он более сложен. Для устранения деформации при термообработке необходимо использовать чистовую обработку, чтобы обеспечить точность зубчатого колеса.

3. Азотирование

Применение азотирования позволяет добиться высокой твердости поверхности зубьев и износостойкости при незначительной деформации. После термообработки чистовая обработка после *** больше не требуется, что повышает несущую способность.Это имеет особое значение для внутренних зубчатых колес, зубья которых нелегко шлифовать.

4. Сочетание твердости зацепляемых зубчатых колес

Если как большие, так и малые шестерни имеют мягкие поверхности зубьев, твердость поверхности зубьев малых шестерен должна быть выше, чем у больших.Если оба колеса имеют твердые поверхности зубьев и их твердость выше, твердость двух колес одинакова.

Выбор качественных материалов для планетарного редуктора способствует повышению несущей способности и срока службы редуктора.